安徽空压机工作状态的稳定性与连续性间接影响到企业的生产效率,所以要保证空气压缩机的稳定运行,对其常用的故障要立即进行判断与处理,并且越来越要加强对于空气压缩机的维护和保养管理。
1.先调查,后熟悉
当空压机故障时,首先要询问产生故障的前后经过以及故障现象,根据操作工提供的情况和线索结合机器仪表数据,再对故障进行分析,结合空压机工作原理和各个部件的作用,做到心中有数,有的放矢。
2.先通病,后特殊
根据空压机的共同特点,先排除带有普遍性和规律性的常见故障,然后再去检查特殊的故障成因(包括一些不常见的部件故障),以便逐步缩小故障范围,由面到点,缩短修理时间。
3.先机外,后机内
对于发生故障的空压机,应先检查机外部件,特别是机外的一些电气开关、旋钮位置是否得当,外部的电源、控制器设置等是否正常。只有当确认机外部件正常后,再打开机器进行检查。特别是一些环境引起或诱发的故障,要心中有数,大胆假设小心求证。
4.先清洁,后维修
在检查机器内部时,应着重看看机内是否清洁,如果发现机内各元件、部件、管路之间有额外油污、水渍等,应先加以清除、观察,再进行检修,这样既可减少自然故障,又可取得事半功倍的效果。实践证明,空压机许多故障都是由于“堵”“漏”引起的,通过清洁能更明显的发现故障位置。
5.先机械,后电气
像一些无法启动、无法卸载、压力上不去等故障来说,故障出在机械部位的概率不是很高,但一定要先花很少时间检查机械部分。只有当确定各机械部位无明显故障时,再进行电气方面的检查。
6.先静态,后动态
所谓静态检查,就是在机器未通电之前进行的检查。当确认静态检查无误时,方可通电进行动态检查。若发现冒烟、闪烁等异常情况,应迅速关机,重新进行静态检查。这样可避免在情况不明时就给机器加电,造成不应有的损坏。
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